1、氢化反应釜间歇釜式反应器亦称间歇釜

操作灵便，便于融入不一样操作条件及产品品种，适用小批量出产、多种产品、反映时间比较长的产品制作。氢化反应釜间歇釜的首要缺陷：需求放料和出料等帮忙操作，产品品质且不易平稳。但是有些化学反应过程，如一些发醇反应缩聚反应，完成继续出产还有困难，迄今为止选用间歇釜。

间歇操作反应釜系将原材料按必定配制一次增加反应器，待反映到达必定条件后，一次卸出物料。氢化反应釜继续操作反应器系继续增加原材料，继续排出来反映物质。当操作做到定态时，反应器内全部位上物料的构成、环境温度等特性参数不跟随时长而改动。半连续操作反应釜又称为半间歇操作反应器，处于以上二者之间，一般是将一种生成物一次增加，随后继续增加另一种生成物。反映到达必定条件后，终止操作并卸出物料。

氢化反应釜间歇反应釜的优势是机器设备简易，同一机器设备适合于出产制作多种产品，特别适合于药业、染剂等产业部门小批量出产、多种产品出产。此外，间歇反应器中不会有物料的返混，对大部分反映有利。首要缺陷是要装卸转移料、清理等帮忙工艺流程，产品品质不容易平稳。

2、氢化反应釜继续釜式反应器,亦称继续釜

可防止间歇釜的缺陷，但拌和功效会导致釜内流体返混。在拌和激烈、液体粘度比较低或均值滞留时间比较长的场所，釜内物料流形可看作全混流式，反应罐随之称之为全混釜。在规则转换率高或许有串连不良反应的场所，氢化反应釜里的返混现象不利条件。这时可采纳多釜串连反应器,以削减返混的不良影响，并分为釜操作反应机理。

大批量出产应尽量选用继续反应釜。氢化反应釜继续反应器的优势是产品品质平稳，便于操作操作。其首要缺陷继续反应器中都存在着情况不同的返混，这会对大部分反映均为不利条件，应当通过反应器有用型号挑选和总体设计进行抑止。