反应器是一种实现反应进程的设备，用于实现液相单相反应进程和液液、气液、液固、气液固等多相反应进程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应进程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可经过外循环进行换热。

1、间歇釜式反应器或称间歇釜

操作灵敏，易适应不同操作条件和产品种类，多用干小批量多种类，反应时间较长的产品出产。间歇釜的缺陷是;需有装料和放料等辅佐操作，产品质量也不易稳走。但有些反应进程，如一些发酵反应和聚合后应，实现接连出产尚有困难，至今还选用间歇釜。

间歇操作反应器系将质料按必定配比一次参加反应器，待反应到达必定要求后，一次卸出物料。接连操作反应器系接连参加质料，接连排出反应产品。当操作到达定态时，反应器内方位上物料的组成、温度等状态参数不随时间而改变。半接连操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后接连参加另一种反应物。反应到达必定要求后，中止操作并卸出物料。

间歌反应器的长处是设备简单，同一设备可用于出产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量，多种类的出产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利，缺陷是需求装卸料、清洗等辅佐工序，产品质量不易安稳。

2、接连釜式反应器，或称接连釜

可防止间歇的缺陷，但搅拌效果会形成釜内流体的返混。在搅拌剧烈，液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，反应器中的返混现象是晦气因素。此时可选用多釜串联反应器,以减小返混的晦气影响，并可分釜操控反应条件。

出产应尽可能选用接连反应器。接连反应器的长处是产品质量安稳，易于操作操控。其缺陷是接连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为晦气因素，应经过反应器合理选型和结构设计加以按捺。