因为气液的不相容性，且密度不同很大，气液反应器中未反应的气体聚积在反应釜内的上面空间，严重影响了反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为进步反应速率，在解决气液涣散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方法。

一、气体内循环：气液内循环的反应釜为自吸式气液反应器，它是气、液反应设备的核心技术之一，是一种不必额定的气体运送机械而能自行吸入高压釜上部空间气体完成气液接触的反应设备，经过设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，到达气液循环与涣散意图，同时组合运用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在高压釜内，完成反应的意图。

二、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体经过压缩机增压后再从高压釜底部通入，在反应釜的合作下，可得到较大的持气量和相接触面积，然后进步反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

三、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，经过抽吸高压釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与涣散，可获得细小的气泡，然后进步气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等。