一、反应工艺要素

1、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，因为氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加速，缩聚反应过于激烈形成凝胶而呈现粘壁。

别的，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易呈现粘壁现象。因而，操作时应正确操控缩聚反应的温度和时间，及时停止反应。一般反应液温度操控在～95℃以内为宜。

2、反应釜釜壁温差

冷却介质温度过低或忽然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，形成触摸釜壁的胶液粘壁。因而无论是加热仍是冷却都应在合理温差范围内进行，一般蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

一起应注意确认适合的冷却介质进、出口温度，坚持平衡操作。

操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺指标操控不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，简略形成粘壁。故在出产操作中，应缓慢加压、升温。

一般通入约0.15Mpa的水蒸汽坚持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

3、反应物料要素

因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因而，在出产中应选用规范的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

二、反应釜设备本身要素

1、活动特性

反应釜内物料的活动状态也会影响到粘壁程度，改善物料的活动效果可大大削减粘壁的程度。规划中咱们选用的新式涡轮拌和方式能够使物料发生径向活动，然后改善粘壁程度。

反应釜粘壁处理方法

a、釜内壁处理

粗糙的内壁简略挂胶。所以咱们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，然后前进釜内光洁程度，削减粘壁。别的，经过技能改善，使反应釜内的焊点削减，也可在一定程度上削减挂胶现象。

b、消除死角

因为该反应设备结构不合理而发生死角过多的地方简略粘壁。因而咱们在规划中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料活动好也削减了粘壁。

c、加料管方位

反应釜加料管处是一个不易拌和到的死角，因为其管口部分浓度大，故简略形成粘壁，因而应当合理确认加料管的方位。咱们在管口规划上选用边旁管，使物料以一定视点缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到釜的内壁面，一起匀速拌和，使物料散布尽或许均匀，然后削减粘胶。

此外，釜内壁粘胶时，可选用高压水喷洗设备进行壁内清洗。

因为木材工业用合成树脂均具有一定的黏度，因而在制胶过程中不可避免地会呈现粘壁问题，假如不及时进行技能处理，会影响反应釜的传热系数，添加制胶的能耗。

别的，因为凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是因为工艺原因引起，假如不及时发现并调整工艺技能参数，则或许直接影响胶液的质量。选用上述技能措施，则能够较大限度地削减粘壁，确保制胶出产的高效运行。

反应釜温控设备一种反应釜温控设备，由温度传感器、电磁阀组成，其特征在于：在反应釜上端热源管中串接一电磁阀，反应釜内装有温度传感器，反应釜上装有冷却水管，管的里侧制有喷水孔，环形冷却水管经过电磁阀与自来水或备用水管相接，反应釜下部制有接水筒，筒底一边装有温度传感器，筒底中心经过电磁阀接有出水管，处理了现在反应釜操控温度全赖膂力，劳动强度大之不足，具有选用两温度传感器及三个电磁阀即能达到自动控温效果，减轻了操作工人劳动强度，方便、省力、出产工艺简略，具有成本低，操作方便等优点。

从工业链来说，不锈钢反应釜与不锈钢反应釜上下流制品企业是相互依存、竞相开展的两个职业。钢铁出产企业经过钢材深加工产品，可与下流企业树立长期不乱的战略同盟，有利于促进不锈钢反应釜职业的新品种开发、质量前进和市场拓展，是使钢铁产品向下流增值延伸、前进产品市场竞争能力的有效途径。能够这么说，开展不锈钢反应釜精品工程现已成为我国不锈钢反应釜出产企业应对激烈市场竞争，前进产品竞争力的开展策略。

但与不锈钢反应釜工业发达国比较，我国不锈钢反应釜工业体系还不完善，与日本和韩国等不锈钢反应釜出产大国比较，还存在较大的距离。不锈钢反应釜工业开展起步较晚，不锈钢反应釜社会需求增加速渡过于迅猛，致使我国不锈钢反应釜工业开展首先要处理的标题便是快速前进产值，以知足日益增加的社会需求，逐渐替换入口，完结先“质变”再“质变”的两步奔腾。现在，我国不锈钢反应釜工业开展现已完结“质变”的堆集过程，当时正面临“质”的蜕变。

经由多年的开展，我国不锈钢反应釜消费结构中，除个别高端产品依旧依托入口外，中低端产品已基本能够实现自给自足，不锈钢反应釜消费完全依托进口的局面大大改善，出口量也在迅速膨胀。