1）搪瓷反应釜参加物料不该超越公称容量，也不允许参加少量物料或空罐加热。物料参加设备内应谨防夹藏块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后参加。尽量减小物料与罐壁之间的温差，防止冷罐加热或热罐加冷料。;

2）运用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，选用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超越规划压力。

3）搪瓷反应釜在规划压力下的工作温度范围为0~200°。

4）搪瓷设备要防止运用铁棒、铁铲在设备内拌和，如确实需要，可用棒槌、竹条进行操作。

5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应确保清洁，不得夹藏固体颗粒。

6）应该树立搪瓷设备运用与保护准则，确保设备正常工作。

7）定期常常查看搪瓷面料、传动部件、密封状况是否正常，若发现异常应及时处理。

8）搪瓷表面粘附的物料若需整理，运用木、竹、塑料等非金属用具进行清楚，严禁运用金属用具。

9）常常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，确保其杰出运行。

10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。

11）夹套内若运用除垢剂时，应在短时间内完结，然后用清水对夹套内反复冲刷。

1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地址不少于2点，接地线应作可拆装衔接，接地电阻不该大于10Ω

2)站台的独立避雷针要契合标准要求;

3)储存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。

4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行查看测定。

用化学合成方法生产的工艺流程可归纳为：

备料－投料－工艺进程操控－出料－分离一精制－干燥－制品。其工艺进程复杂，触及多种易燃易爆物品风险较大。因而，妥善操控工艺全进程，避免产生。