反响釜在运用过程中，进行加热和冷却操作时需求留意，制止对反响釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反响釜釜体造成裂缝，损坏。

操作结束后，可 通水冷却(放热反响)或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面，即能达到杰出的密封，制止运用过大的力，防止损坏密封面。

反响结束后，进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别留意保护密封面。

每次操作完毕，应铲除釜体、釜盖上的残留物，反响釜上所有密封面，应常常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

搅拌器要卸开清洗 。反响釜的夹套换热方式反响釜的传热夹套一般由一般碳钢制成，它是一个套在反响器筒体外面形成密封空间的容器，即简略又便利。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进 出口。(假如加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;假如传热介质是液体，则进口管应安顿在底部，液体从底部进入，上部流出，使传 热介质充溢整个夹套的空间。

有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热作用，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，进步流体的活动速度 和防止短路，但结构较为杂乱一些。当釜直径较大或选用的传热介质压力较高时，又常选用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能进步 传热介质的流速，改善传热作用，并且能进步反响器外抗压的强度和刚度。为了进步传热功率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的距离视容器公称直径的巨细选用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须留意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以确保充分传热。

随着反响设备容积的增大，传热问题显得忽然起来，光靠夹套已很不行，常常要在反响器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅 拌作用，起损坏涡流操控流型的作用。起结构型式许多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达 得多，由于其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在运用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，由于气液界面是一个容易结垢的部位。